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圓盤底座
名稱:

圓盤底座

描述:圓盤底座以鑄鐵為材料,是目前應用較為廣泛較為廣泛的一種路面設施。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等,以保證獲得鑄件。
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詳細介紹:

圓盤底座以鑄鐵為材料,是目前應用較為廣泛較為廣泛的一種路面設施。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等,以保證獲得鑄件。進行設計時,要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小。避免或減少對鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。圓盤底座正確合理選擇材料,非常重要,鋼筋的材料特征,設計采用鋼筋混凝土薄壁空心柔性高架公路墩身、降低對地基的要求的目的。

1、圓盤底座模板的雜物要清理干凈,且要打磨光滑,澆筑混凝土前模板均勻涂刷脫模劑。

2、圓盤底座澆筑混凝土前模板要均勻涂刷隔離劑,做好混凝土的養護工作。

3、圓盤底座堵嚴模板,澆筑中隨時處理好漏漿,振搗要充分密實。

圓盤底座主要以樹脂砂方法鑄造成型。我公司鑄造的機床床身單件可達到45T。抗拉在強度:≥250N/mm2,硬度:HB=190~240。鑄件時鑄造HT250試棒,經化學檢驗,機床底座鑄件完全符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準。確保了機床底座鑄件的質量。

1、抗拉在強度:≥250N/mm2,硬度:HB=190~240。并完全符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準。確保了機床床身的質量。均采用樹脂砂、消失模實型鑄造,單件達到40噸以上,年生產量在8500噸左右。

2、熱處理工藝,使鑄件的應力變形減少到_小度。長久使用趨于穩定。

3、   的加工工藝,超過8米的龍門銑床床身可進行對接形式生產,   加工時進行整體加工,以滿足機床床身整體的精度。



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